La necesidad de limpieza industrial de calderas se introduce brevemente(1)

Desperdicie mucho combustible: debido a que la conductividad térmica de la báscula es sólo una décima parte del material de acero, cuando la báscula se calienta a la superficie, dificultará la transferencia de calor. Para mantener una cierta salida de la caldera, la temperatura del lado del fuego debe aumentarse, lo que conduce a la pérdida de calor causada por la radiación externa y el escape de humo. Según la diferente presión de trabajo de la caldera, el tipo y el grosor de la escala son diferentes, y el consumo de combustible es diferente. A través de la prueba y el cálculo, la relación entre el espesor de la báscula y el consumo de combustible es: cuando el espesor (s) de la escala ≥ 1 mm, el consumo de combustible es del 5-13%; cuando 2 mm, el consumo de combustible es del 13-18%; cuando 3 mm, el consumo de combustible es del 18-26%.

Es fácil de quemar placa de acero y tubería debido al sobrecalentamiento: después de la escala de la caldera, es necesario mantener una cierta presión de trabajo y capacidad de evaporación, que sólo puede mejorar la temperatura en el lado del fuego. Sin embargo, cuanto más gruesa sea la escala, menor será la conductividad térmica, mayor será la temperatura en el lado del fuego. Generalmente, la temperatura del lado del fuego de la caldera es de aproximadamente 900 °C y la temperatura del lado del agua es de aproximadamente 190 °C. La temperatura de la placa de acero libre a escala es de aproximadamente 230 °C, y una vez que la escala es de aproximadamente 1 mm, la temperatura de la placa de acero se incrementa en 140 °C en comparación con la placa de acero sin escala. A 315 °C, el índice de plasticidad de la placa de acero a 20 °C comenzó a disminuir, y cuando la temperatura alcanzó los 450 °C, la placa de acero se deformó por sobrecalentamiento y fluencia. Por lo tanto, la suciedad de la caldera es fácil de causar la quema de metal.

Aumentar el costo de mantenimiento y acortar la vida útil: los accidentes de caldera causados por la báscula representan aproximadamente un tercio de todos los accidentes de calderas, y todavía muestra una tendencia al alza, que no sólo causa daños en el equipo, sino que también pone en peligro la seguridad personal. Por lo tanto, cuando el suministro de agua está calificado, la caldera debe controlar estrictamente el agua de la caldera para cumplir con las normas nacionales; en funcionamiento, es necesario evitar que la báscula produzca, y el tratamiento oportuno de la báscula, y prevenir y eliminar a fondo la báscula en el horno de calderas y controlar la calidad del agua. Con el fin de resolver los problemas anteriores, el método más científico es mantener la caldera con un buen rendimiento integral y eficacia integral y limpiar y eliminar la escala regularmente.

Según la diferente presión de trabajo de la caldera, el tipo y el grosor de la escala son diferentes, y el consumo de combustible es diferente. A través de la prueba y el cálculo, la relación entre el espesor de la báscula y el consumo de combustible es: cuando el espesor (s) de la escala ≥ 1 mm, el consumo de combustible es del 5-13%; cuando 2 mm, el consumo de combustible es del 13-18%; cuando 3 mm, el consumo de combustible es del 18-26%. Es fácil quemar chapa de acero y tubería debido al sobrecalentamiento: después de la escala de la caldera, es necesario mantener cierta presión de trabajo y capacidad de evaporación, que sólo puede mejorar la temperatura en el lado del fuego. Sin embargo, cuanto más gruesa sea la escala, menor será el coeficiente de conducción por calor, mayor será la temperatura en el lado del fuego. La escala es el "primer centenar de daños" de la caldera, que es la principal causa de accidentes de calderas. El principal daño es: los residuos de combustible son grandes: debido a que la conductividad térmica de la báscula es sólo varias veces de material de acero, la transferencia de calor se bloqueará cuando se caliente la báscula. Para mantener el trabajo normal de la caldera, la temperatura corporal del horno debe aumentarse, con el fin de irradiar y agotar el gas de combustión hacia afuera, lo que resulta en la pérdida de calor.

Generalmente, la temperatura del lado del fuego de la caldera es de aproximadamente 900 °C y la temperatura del lado del agua es de aproximadamente 190 °C. La temperatura de la placa de acero libre a escala es de aproximadamente 230 °C, y una vez que la escala es de aproximadamente 1 mm, la temperatura de la placa de acero se incrementa en 140 °C en comparación con la placa de acero sin escala. A 315 °C, el índice de plasticidad de la placa de acero a 20 °C comenzó a disminuir, y cuando la temperatura alcanzó los 450 °C, la placa de acero se deformó por sobrecalentamiento y fluencia. Por lo tanto, la suciedad de la caldera es fácil de causar la quema de metal. Aumentar el costo de mantenimiento y reducir la vida útil: los accidentes a escala de caldera representan aproximadamente un tercio del total de accidentes de calderas, y todavía muestra una tendencia al alza, que no sólo causa daños en el equipo, sino que también pone en peligro la seguridad personal. Por lo tanto, cuando el suministro de agua está calificado, la caldera debe controlar estrictamente el agua de la caldera para cumplir con las normas nacionales; en funcionamiento, es necesario evitar que la báscula produzca, y el tratamiento oportuno de la báscula, y prevenir y eliminar a fondo la báscula en el horno de calderas y controlar la calidad del agua. Con el fin de resolver los problemas anteriores, el método más científico es mantener la caldera con un buen rendimiento integral y eficacia integral y limpiar y eliminar la escala regularmente.

1, Preparación antes de la limpieza de la caldera industrial

1) Antes de la limpieza, la estructura y los materiales de la caldera se entenderán en detalle, se inspeccionará el interior de la caldera, se determinará el método de limpieza y se formularán medidas de seguridad. Si la caldera tiene fugas, bloqueos y otros defectos, se tomarán medidas eficaces con antelación para hacer frente a ella.

(2) La categoría de escala debe determinarse antes de la limpieza. Las muestras de escala representativa deben tomarse de diferentes partes de la caldera para su análisis. Véase el Apéndice 1 "método de identificación de la categoría de escala" para el método de identificación de la categoría de escala. Para calderas con presión nominal superior a 1,5MPa, se requiere un análisis cualitativo de la escala de muestras

(3) Antes de la limpieza, de acuerdo con la situación real de la caldera, el plan de limpieza debe ser formulado por personal profesional y aprobado por el director técnico. El plan de limpieza incluirá lo siguiente:

(1) Nombre de usuario de la caldera, modelo de caldera, número de registro, vida útil y último tiempo de limpieza, etc.

(2) Si la caldera tiene defectos:

(3) Estructura de calderas y condiciones de corrosión, incluyendo distribución de escala, espesor (o deposición), resultados de análisis de escala y condición del equipo.

(4) Ámbito de limpieza y método de limpieza.

(5) De acuerdo con la "pequeña prueba del proceso de limpieza", se determina la estructura de la caldera, el material de la caldera, la cantidad de escala y el sistema de limpieza, la concentración y dosificación del agente de limpieza, el inhibidor de la corrosión, el transeúnte y otros agentes auxiliares, así como la temperatura y el tiempo de limpieza, etc.;

(6) Diagrama del sistema de limpieza química:

7) Medidas de limitación, aislamiento y protección necesarias para la limpieza;

(8) Los artículos a vigilar y registrar durante la limpieza;

9) Limpieza de la eliminación y tratamiento de líquidos de residuos;

(10) Después de la limpieza o limpieza a escala residual, las condiciones de aceptación de la calidad de limpieza; limpieza química de calderas debe implementar estrictamente el plan de limpieza. En caso de circunstancias especiales, el director técnico original aprobado firmará y aceptará cambiar el sistema de limpieza.

(5) Antes de la limpieza, se volverán a comprobar los medicamentos para la limpieza química, como la pureza de la solución original y la eficiencia de la inhibición de la corrosión del inhibidor seleccionado, y se prepararán equipos y materiales con arreglo a medidas técnicas y de seguridad.

2, Proceso de limpieza química y requisitos de aceptación de caldera industrial

1. Caldera industrial se refiere a la caldera que proporciona vapor y agua caliente para la producción industrial o la vida útil, generalmente se refiere a la caldera con presión de trabajo nominal ≤ 2.5MPa.

2. determinación de las condiciones de limpieza química: la limpieza química de la caldera industrial incluye lavado o encurtido de álcalis. Cuando la caldera esté sucia o oxidada, se limpiará a tiempo, pero el método de encurtido cumplirá una de las siguientes condiciones, y el intervalo de limpieza ácida de cada caldera no será inferior a dos años.

(1) La caldera tiene un área de calentamiento de más de 80x10-2, y el espesor medio de suciedad alcanza o supera los siguientes valores; para calderas sin sobrecalentamiento: LMM. Caldera con supercalentamiento: 0,5mm; caldera de agua caliente: LMM.

(2) La superficie de calentamiento de la caldera está seriamente corroída.

3. sistema de limpieza: caldera industrial sólo utiliza lavado de álcali, y generalmente no necesita sistema de circulación. Cuando se utilice el encurtido, se adoptará el método de combinación del ciclo y el remojo estático.

4. Proceso de limpieza química

(1) El proceso de limpieza química de la caldera incluye conversión de ebullición alcalina, lavado de agua, lavado después de encurtido, enjuague, pasivación y otras etapas, en las que se puede evitar la transformación y enjuague alcalinos en función de las condiciones específicas.

2) Antes de la limpieza química, se eliminarán los sedimentos acumulados y la suciedad de la maceta. Si hay alguna tubería bloqueada, intente borrarla de antemano.

3) Para la báscula principalmente sulfato, se llevará a cabo la transformación de ebullición alcalina, y los requisitos son los siguientes:

(1) Según el grosor y la composición de la escala, la solución mixta de carbonato sódico y fosfato trisódico disuelto en la solución se añade a la caldera, para que la concentración de reactivos en el agua de la caldera alcance na2co3: (0.3-0.6) x10-2na3po412h202 (0.5-1.0) x10-2 (equivalente a la concentración de p043 1250-2500mg/l).

(2) Aumentar lentamente la presión de la caldera, aumentar la presión de la caldera a la mitad de la presión de trabajo nominal dentro de 5 horas y mantenerla durante 36-48 horas. Si la escala es grave, el tiempo de conversión de la ebullición alcalina debe ampliarse adecuadamente.

3) El tiempo de ebullición se muestreará y analizará periódicamente. Cuando la alcalinidad del agua de la caldera es inferior a 45mmol/l y la concentración de p043 es inferior a 1000mg/l, el carbonato de sodio y el fosfato trisódico deben añadirse adecuadamente.

(4) Después de la transformación de ebullición alcalina, la solución alcalina se drenará y lavará con agua al valor de pH del efluente inferior a 9.