¿Sabes cómo limpiar y pasivar instalaciones de acero inoxidable?

1. pretratamiento de decapado y pasivado

Si hay suciedad en la superficie antes del decapado y pasivado de la pieza de trabajo de acero inoxidable, se debe limpiar por medios mecánicos y luego desengrasar. Si el aceite no se puede eliminar con una solución de lavado ácida y una solución de pasivación, el aceite en la superficie afectará la calidad del decapado y la pasivación. Por lo tanto, no se puede omitir el desengrasado. Se pueden utilizar solución alcalina, emulsionante, disolvente orgánico y vapor.

2. control de cl- en solución de decapado ácida y agua de lavado

Algunas soluciones de lavado con ácido de acero inoxidable o pasta de decapado adoptan el medio corrosivo que contiene iones de cloruro como ácido clorhídrico, ácido perclórico, tricloruro de hierro y cloruro de sodio como agente principal o agente auxiliar para eliminar la capa de oxidación superficial. Además, no es adecuado utilizar tricloroetileno y otros disolventes orgánicos que contengan cloro para eliminar aceite y grasa, por lo que no es adecuado para evitar el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Además, el agua industrial se puede utilizar para el agua de lavado preliminar, pero el contenido de haluros debe controlarse estrictamente para el agua de limpieza final. Se suele utilizar agua desionizada. Por ejemplo, el agua para la prueba hidrostática de un recipiente a presión de acero inoxidable austenítico petroquímico se controlará para controlar el contenido de C1 que no exceda los 25 mg / L.Si este requisito no se puede cumplir, se puede agregar nitrato de sodio al agua para que cumpla con los requisitos. . Si el contenido de C1 excede el estándar, la película de pasivación del acero inoxidable se destruirá, que es la causa principal de las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

3. control de procesos en la operación de decapado y pasivación

La solución de ácido nítrico es eficaz para eliminar el hierro libre y otras suciedades metálicas por separado, pero no es eficaz para eliminar las incrustaciones de óxido, los productos espesos de corrosión, la película templada, etc. En general, se debe utilizar una solución de hno3+hf. Para facilitar y operar de manera segura, se puede usar fluoruro en lugar de HF. No se agrega ningún inhibidor a la solución de HNO3 solo, pero se necesita Lan-826 para la limpieza con ácido de HNO3 + HF. Para evitar la corrosión, la concentración debe mantenerse en una proporción de 5: 1. La temperatura debe ser inferior a 49 ℃, si es demasiado alta, el HF se volatilizará.

Para la solución de pasivación, el HNO3 debe controlarse entre un 20% y un 50%. Según la prueba electroquímica, la calidad de la película de pasivación con una concentración de HNO3 inferior al 20% es inestable y es fácil que se produzcan picaduras. Sin embargo, la concentración de HNO3 no debe ser superior al 50%, por lo que debe evitarse la pasivación excesiva. Aunque el tratamiento en un solo paso de eliminación de ácido y pasivación es simple y ahorra trabajo, se encontrará HF corrosivo en la solución de pasivación de decapado (pasta), por lo que la calidad de la película protectora final no es tan buena como la del proceso de múltiples pasos.

Se permite ajustar la concentración de ácido, la temperatura y el tiempo de contacto en un cierto rango durante el decapado. Con el aumento del tiempo de lavado con ácido, debemos prestar atención al cambio de concentración de ácido y concentración de iones metálicos, y evitar el decapado con ácido. La concentración de iones de titanio debe ser inferior al 2%, de lo contrario se producirán picaduras graves. En términos generales, el aumento de la temperatura de decapado acelerará y mejorará el efecto de limpieza, pero también puede aumentar el riesgo de contaminación o daño de la superficie.

4. control del decapado en condiciones de sensibilización del acero inoxidable

Algunos aceros inoxidables se sensibilizan debido a un mal tratamiento térmico o soldadura. La corrosión intercristalina puede ocurrir cuando se utiliza decapado con HNO3 + HF. Las grietas causadas por la corrosión intergranular pueden concentrarse durante la operación, la limpieza o el procesamiento posterior, lo que puede causar corrosión por tensión. En general, estos aceros inoxidables sensibilizados no deben ser descalcificados o decapados con solución de HNO3 + HF. Si dicho decapado es necesario después de la soldadura, se utilizará acero inoxidable estabilizado o de carbono ultra bajo.

5. decapado de combinación de acero inoxidable y acero al carbono

Para la combinación de acero inoxidable y acero al carbono (como tubería de acero inoxidable, placa de tubo y carcasa en el intercambiador de calor), si se utiliza HNO3 o hno3 {{5}} hf para decapado y pasivación, el acero al carbono se corroerá gravemente y Se agregará un inhibidor de corrosión apropiado, como Lan-826. Cuando la combinación de acero inoxidable y acero al carbono no se puede decapar con HNO3 {{7}} HF en el estado de sensibilización, el ácido hidroxiacético (2 %) {{10}} ácido fórmico (2 %) + el inhibidor de corrosión puede ser utilizado, la temperatura es 93 ℃, el tiempo es 6h o el inhibidor de solución neutra de amonio EDTA, la temperatura es 121 ℃, el tiempo es 6h, y luego se lava con agua caliente y se sumerge en hidróxido de amonio 10 mg / l +100 mg / l hidracina.

6. tratamiento posterior de decapado y pasivado

Después del decapado y el lavado con agua, la pieza de trabajo de acero inoxidable se puede remojar en una solución alcalina de 1-permanganato a 71-82 ℃ que contiene 10 % (fracción de masa) NaOH + 4 % (fracción de masa) KMnO4 durante 5-60 min para eliminar el residuo de lavado ácido, luego lavar con agua y secarlo. Después del decapado y la pasivación, la superficie del acero inoxidable presenta manchas o manchas, que pueden eliminarse frotando con una solución de pasivación fresca o una alta concentración de ácido nítrico. El equipo o las piezas de acero inoxidable que finalmente se decapan y pasivan deberán protegerse y cubrirse o envolverse con una película de polietileno para evitar el contacto entre metales diferentes y materiales no metálicos.

El tratamiento de líquidos residuales de pasivación y ácido se ajustará a las normativas nacionales sobre vertidos de protección medioambiental. Si las aguas residuales que contienen flúor se tratan con lechada de cal o cloruro de calcio. La solución de pasivación no se usa tanto como sea posible. Si hay aguas residuales que contienen cromo, se puede agregar sulfato ferroso para el tratamiento de reducción.

El decapado con ácido puede provocar la fragilización por hidrógeno del acero inoxidable martensítico y el oxígeno puede eliminarse mediante tratamiento térmico (calentado a 200 ℃ durante un período de tiempo).

7. inspección de calidad del decapado y pasivado de acero inoxidable

Debido a que la inspección química destruirá la película de pasivación del producto, generalmente se prueba en la placa de muestra. Los métodos son los siguientes:

(1) Prueba de titulación de sulfato de cobre

La superficie de la muestra se deja caer con 8 g de cus04 + 500ml H20 + 2 ~ 3mlh2so4 solución y se mantiene el estado húmedo. Si el cobre no aparece en 6 minutos, está calificado.

(2) Prueba titrimétrica de ferrocianuro de potasio

La calidad de la película de pasivación se determinó por el número de manchas azules y el tiempo de duración de las manchas azules.

8. ejemplos de aplicación

8.1 pasivación de cuerdas largas

Cuando se pasivan las piezas de la serie larga, el tiempo para que los extremos superior e inferior de las piezas de revestimiento entren y salgan de la solución de pasivación tiene una secuencia. Al mismo tiempo, cuando la pieza de trabajo se balancea en la solución, la amplitud de oscilación del extremo inferior de la parte de enchapado es mucho mayor que la del extremo superior; Por otro lado, cuando la parte de revestimiento permanece en el aire después de la pasivación, la solución fluye hacia abajo desde el extremo superior y la superficie de la parte inferior es más grande que la parte de revestimiento del extremo superior, y el extremo inferior tiene más tiempo de reacción química. con la solución. Estos hacen que la película de pasivación inferior sea más oscura que el extremo superior. Para reducir la diferencia de color, se recomienda salir y entrar en la solución de pasivación horizontalmente (el extremo inferior está enganchado por un gancho), y se evita que el ánodo utilizado sea demasiado largo.

8.2 pasivación de piezas de bandas largas

Si la ranura de pasivación no se puede acomodar durante la pasivación de piezas largas, se pueden tomar medidas temporales. Un marco se puede procesar con ladrillo o listón de madera. El revestimiento del marco está hecho de tela plástica. Después de inyectar la solución de pasivación, es conveniente utilizar este método y puede evitar problemas de calidad como películas irregulares o marcas de juntas.

8.3 pasivación de piezas planas

En general, cuando las partes planas están pasivadas, el contacto entre el borde y la solución de pasivación es más intenso que el de la parte media al balancearse en el tanque de pasivación, lo que provoca el color desigual de la película de pasivación en esta parte. El problema se puede resolver mezclándolo con aire comprimido y el efecto es muy bueno. Para mejorar la uniformidad de la película de pasivación, se debe prestar atención a la uniformidad de la distribución de la corriente en el proceso de galvanización. Si es necesario, se debe proteger el borde de la pieza de enchapado para evitar el revestimiento rugoso debido a la corriente excesiva en esta parte, lo que afecta el color de la película de pasivación.

8.4 pasivación superficial

Después de la pasivación del acabado de la superficie, la solución de pasivación es difícil de absorber en su superficie debido a su superficie lisa y pronto se perderá. Por lo tanto, el tiempo de residencia de pasivación en solución y aire debe extenderse adecuadamente, de lo contrario, la película de pasivación de la pieza de trabajo será ligera.

8.5 pasivación de partes de agua

Para evitar la solución, para evitar un daño excesivo, el consumo y la contaminación de la solución de pasivación, también se puede proteger la calidad de la película de pasivación.

8.6 pasivación de piezas pequeñas

Toda la cadena de piezas atadas se puede pasivar en la canasta de plástico para evitar que el grupo se separe del grupo debido a sacudidas durante la pasivación, y los productos se repararán después de caer en la ranura.